噴霧造粒干燥機是一種重要的生產(chǎn)設備，其使用與維護對于保證生產(chǎn)質(zhì)量和設備壽命至關重要。以下是對噴霧造粒干燥機的使用與維護的詳細解答：

　　一、噴霧造粒干燥機的使用

　　1.啟動前的準備

　　在正式開機前，進行必要的準備工作，包括檢查裝置連接處是否完好、潤滑油是否充足、管道閥口是否關閉嚴密等。

　　接通電源，檢查電壓和儀表狀態(tài)是否正常。

　　檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量和濃度，確保滿足生產(chǎn)需求。

　　2.啟動與運行

　　依次啟動送風機、抽風機，并打開加熱開關開始升溫。

　　當出料口溫度達到設定溫度時，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。

　　當泵壓達到設定值后，打開噴槍開始造粒。

　　在生產(chǎn)過程中，需要定時收料、檢查系統(tǒng)運行情況，并記錄相關工藝參數(shù)。

　　3.停機操作

　　造粒結(jié)束時，應先關閉加熱裝置，停止燃氣機運行。

　　然后關閉噴槍閥門，更換并清洗噴嘴。

　　當進口溫度減低到100℃以下后，可以停止送風機和抽風機的運行。

　　清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘。

　　最后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。

　　二、噴霧造粒干燥機的維護

　　1.日常維護

　　定時清理振動過濾篩，防止堵塞。

　　保持設備清潔，及時清除污垢和雜質(zhì)。

　　檢查氣動閥門和控制閥門是否工作正常，密封是否良好。

　　檢查溫度儀表和壓力儀表的數(shù)值是否準確，及時清洗儀表表面的污垢。

　　確保電機和冷凝泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。

　　2.定期維護

　　經(jīng)過一段時間（如600小時左右）的運轉(zhuǎn)后，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。

　　檢查供料系統(tǒng)的過濾器、管道、閥門和噴嘴是否堵塞或磨損，定時清洗并更換磨損部件。

　　檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常。

　　檢查風機軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動和噪音，必要時清洗風葉并對風葉做平衡校對。

　　檢查加熱器熱管是否正常，清洗油管、油泵和油嘴三處的過濾網(wǎng)。

　　3.特殊維護

　　在設備運轉(zhuǎn)較長時間（如2400小時左右）后，需由專業(yè)維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。

　　如遇緊急情況，必須立即關停設備，先關閉送風機和料泵，必要時拉出燃氣機，并采取相應的應急措施。

　　如果突遇停電，應拉出燃氣機使塔體自然降溫，然后打開排污閥排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。

　　4.其他注意事項

　　在對設備進行清洗時，要注意防止除濕機、氣掃裝置及進風風機等部件內(nèi)有水流進入。

　　拆卸和組裝霧化盤時要小心謹慎，避免損壞主軸和霧化盤。

　　對壓力表、真空計、溫度計、流量計等儀器儀表要時常進行檢查，確保其運行靈敏和數(shù)據(jù)可靠。

　　噴霧造粒干燥機的使用與維護是一個復雜而細致的過程。只有嚴格按照操作規(guī)程進行使用和維護，才能保證設備的正常運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。