技術(shù)文章_第(428)頁(yè)－北京來亨科學(xué)儀器有限公司

2016
10.11

噴霧干燥微膠囊技術(shù)在蔬菜番茄中的應(yīng)用

在水果和蔬菜中，利用噴霧干燥法加工成粉的，zui多的是番茄。番茄紅素是番茄內(nèi)zui主要的類胡蘿卜素，是一種不飽和碳?xì)浠衔?，是人體血清中存在的zui主要的類胡蘿卜素。它通過單線態(tài)氧和過氧化自由基發(fā)揮抗氧化作用。但番茄紅素的穩(wěn)定性很差，易發(fā)生順返異構(gòu)化和氧化降解。果蔬漿含有大師的小分子糖，主要有葡萄糖和果糖，其粘性大，很難進(jìn)行噴霧干燥，且在噴霧干燥過程中，果蔬粉會(huì)因它的熱塑性和吸濕性而出現(xiàn)結(jié)塊問題。有學(xué)者以明膠和蔗糖為壁材，研究了番茄紅素微膠囊化工藝技術(shù)，將番茄紅素封閉在囊膜內(nèi)...
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2016
10.10

噴霧干燥技術(shù)應(yīng)用在中藥制藥和傳統(tǒng)方法的比較

在中藥生產(chǎn)過程中，干燥技術(shù)與中藥生產(chǎn)的關(guān)系十分緊密，干燥技術(shù)的應(yīng)用是否適宜將直接影響到制劑產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在中藥生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求、濃縮后物料的性質(zhì)以及劑型的特點(diǎn)等，選擇適宜的干燥技術(shù)與設(shè)備是非常重要的。近年來，隨著化工單元裝備逐步適應(yīng)于中藥生產(chǎn)過程的使用，許多適宜中藥生產(chǎn)的干燥方法與設(shè)備不斷得到應(yīng)用，噴霧干燥就是其中之一。其形式取決于物料的物理特性以及噴霧干燥設(shè)備的流程和操作。噴霧干燥*不同于其他類型的干燥方法，與其他干燥方法zui根本的區(qū)別在于：一般的干燥...
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2016
10.10

噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥中的重要性

噴霧干燥技術(shù)問世已有上百年的歷史，噴霧干燥技術(shù)在中藥制藥行業(yè)中的*應(yīng)用，即簡(jiǎn)化并縮短了從中藥提取液到制劑半成品的工藝過程和操作時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率和保證了zui終產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)而為該技術(shù)的推廣應(yīng)用和提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。中藥是我國(guó)醫(yī)藥領(lǐng)域的重要組成部分，以其*的特點(diǎn)，備受國(guó)內(nèi)外醫(yī)藥學(xué)界的重視。要使傳統(tǒng)中藥處于地位，中藥現(xiàn)代化是必經(jīng)之路。中藥現(xiàn)代化包括劑型創(chuàng)新和制藥技術(shù)現(xiàn)代化，中藥的干燥又是中藥生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的步驟。噴霧干燥是中藥干燥中較先進(jìn)的技術(shù)之一，對(duì)其進(jìn)...
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2016
10.10

噴霧干燥技術(shù)所應(yīng)用的行業(yè)范圍

噴霧干燥在百余年的應(yīng)用當(dāng)中，從zui初的雞蛋制品、脫脂牛乳、血液血漿等外，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，一些與原材料顆粒大小密切相關(guān)的技術(shù)行業(yè)，如精細(xì)陶瓷、生物、化學(xué)工業(yè)、微電子工業(yè)、潤(rùn)滑劑、添加劑工業(yè)等，對(duì)高性能新型功能材料的需求日益增長(zhǎng)，對(duì)其原料要求也越來越嚴(yán)格，從而促進(jìn)了功能粉體材料制造技術(shù)的迅速發(fā)展。一、噴霧干燥制備微膠囊在食品行業(yè)中的應(yīng)用。1.在食品添加劑中的應(yīng)用；2.在保健食品中的應(yīng)用；3.在果蔬加工中的應(yīng)用；4.在其他食品領(lǐng)域...
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2016
10.9

利用噴霧干燥法制備酵母粉劑

除了冷凍干燥法外，利用噴霧干燥法也能制備酵母粉劑。噴霧干燥因其干燥過程中溫度高，一般比微生物的zui適生長(zhǎng)溫度還要高，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生直接破壞作用。但是與冷凍干燥相比噴霧干燥也有其優(yōu)點(diǎn)，干燥速度快，因此效率高,成本也就降低。有學(xué)者利用噴霧干燥與冷凍干燥相結(jié)合，制備高存活率的酵母粉劑。用微膠囊技術(shù)，集中測(cè)定了密封在麥芽糖糊精和海藻糖的基質(zhì)中時(shí)酵母細(xì)胞的存活率，發(fā)現(xiàn)在冷凍階段，高濃度的海藻糖產(chǎn)生高滲透壓，有利于保持酵母細(xì)胞的存活力，同時(shí)麥芽糖糊精的分子量越低，顆粒越大以及固形物濃度...
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2016
10.9

噴霧冷凍技術(shù)的聯(lián)姻

噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展已有一百多年的歷史，干燥速度快，成本底，保質(zhì)期長(zhǎng)的特點(diǎn)，人們樂于使用這種干燥技術(shù)?？墒窃谏镏破坊钚苑矫妫恢笔莻€(gè)欠缺，雖然采用包衣，微膠囊技術(shù)等來克服。如何發(fā)揮噴霧干燥更全面的能量呢？噴霧干燥的zui大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大,因而干燥速率高。然而由于干燥溫度高，不具備冷凍干燥可以保持干燥產(chǎn)品原有品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，不利于生物材料的存活。因此,結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，在達(dá)到縮短干燥時(shí)間的同時(shí)可保持物料的品質(zhì)要求,也就是新型的噴霧冷凍干...
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2016
10.8

樣品回收與旋風(fēng)分離器的關(guān)系

旋風(fēng)分離器是噴霧干燥過程中，用于氣固分離的儀器，起著舉足輕重的作用。噴霧干燥過程中用于粒子回收的旋風(fēng)分離器對(duì)顆粒的分離效率跟旋風(fēng)分離器的物理尺寸、入口風(fēng)速和粒子直徑有密切關(guān)系。對(duì)于既定的旋風(fēng)分離設(shè)備，入口風(fēng)速的增加和顆粒粒徑的增加在一定程度上可以提高其分離效率。但是入口風(fēng)速的增加同時(shí)也帶來進(jìn)出口壓差快速增加，帶來更大的動(dòng)力消耗，故而盲目地提高旋風(fēng)分離器的入口風(fēng)速來提高其分離性能是不可取的。
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2016
10.8

樣品液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)流程

液滴在干燥塔內(nèi)的蒸發(fā)過程分為三個(gè)階段。首先是液滴的加熱升溫階段；其次是液滴的快速干燥階段；zui后是液滴干燥完成階段。通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)干燥塔內(nèi)存在旋流區(qū)域，旋流區(qū)域的存在增加了系統(tǒng)輸送空氣的能耗，但是同時(shí)也增加了粒子在干燥塔內(nèi)的停留時(shí)間，這又對(duì)粒子的干燥有利。液滴的蒸發(fā)強(qiáng)度隨著進(jìn)、出口空氣溫度的升高的增加而加強(qiáng)，且增加過程在一定的溫度范圍內(nèi)近似呈現(xiàn)線性關(guān)系。隨著入口高溫空氣流速的增加，干燥塔內(nèi)的平均風(fēng)速增加，粒子在干燥塔內(nèi)粒子平均停留時(shí)間縮短。
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